Macchina per il confezionamento di bevande asettiche Macchina per il confezionamento di acqua di cocco

Descrizione

Macchina per il confezionamento di bevande asettiche Macchina per il confezionamento di acqua di cocco

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.

Linea di produzione per l'imballaggio di bevande in bottiglie di PET/PE/PP/vetro

Gamma di linee di produzione: forniamo la pianificazione dell'intero impianto, la progettazione del layout della linea di produzione; intraprendiamo l'intera linea di produzione di imballaggio; intraprendiamo la linea di produzione di imballaggio a valle/finale;

Tipo di linea di produzione: linee di produzione di bevande gassate/succhi/tè/proteine/latticini/funzionali/impianti e altre bevande in bottiglia

Attrezzatura della linea di produzione: sistema di pretrattamento, soffiaggio, riempimento e tappatura, tutto in un'unica macchina, etichettatrice, sistema di trasporto bottiglie/scatole, sistema di controllo elettrico, catena di sterilizzazione bottiglie invertite, tunnel di spruzzatura bottiglie calde/raffreddanti, macchina soffiatrice ad acqua, macchina di divisione corsie, macchina confezionatrice con film termoretraibile, macchina confezionatrice per cartone, pallettizzatore, ecc.;

Attrezzature ausiliarie: rilevamento del prodotto finito, rilevamento del livello del liquido, stampante a getto d'inchiostro, macchina di rilevamento della pesatura, ecc.

Produzione della linea di produzione: 6,000 bottiglie all'ora - 48,000 bottiglie all'ora

Introduzione alla linea di confezionamento asettica da 1.24000-28000 BPH:

1). Caratteristiche/vantaggi dell'impresa:

Peiyu è specializzata nella progettazione, installazione e messa in servizio di linee complete di confezionamento di liquidi per l'industria delle bevande, l'industria alimentare, le bevande alcoliche, ecc.! Attrezzature principali: etichettatrice a manicotto, etichettatrice, confezionatrice per film, confezionatrice per carta, pallettizzatore, sistema di trasporto senza pressione, macchina scaldabottiglie, gabbia di carico e scarico completamente automatica, sterilizzatore, ecc.

2). Clienti principali: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, ecc.

3). Caso applicativo della linea di produzione asettica di bevande in PET (macchina rotativa a doppio scopo per bevande gassate e non gassate, soffiatrice, riempitrice e sigillatrice):

Foresta di Yuanqi (cinque linee di produzione di PET a Chuzhou, Anhui)
Foresta di Yuanqi (tre linee di produzione di PET a Xiqing, Tianjin)
Yuanqi Forest (tre linee di produzione PET a Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (una linea di produzione PET)
Gruppo Weiwei (una linea di produzione PET)
Foresta di Yuanqi (sono in fase di consegna 13 linee di produzione nella terza fase del progetto)
Guangdong Jianlibao (è in corso la consegna di una linea asettica PET)

4). Alcuni certificati di certificazione e casi dei clienti:

2. Componenti principali dell'attrezzatura della linea di confezionamento asettico delle bevande:

1). Etichettatrice a manicotto ad alta velocità SPC-560 e forno di termoretrazione a vapore
2). Macchina avvolgitrice per cartoni monoblocco ad alta velocità
3).Macchina avvolgitrice con film termoretraibile a doppio canale.
4).Palettizzatore a doppio canale.
5). Macchina soffiatrice d'acqua.
6). Divisorio di corsia ad alta velocità.
7). Il sistema di trasporto comprende il trasporto delle bottiglie e il trasporto delle scatole.

3. La linea di confezionamento asettico introduce principalmente:

1). Etichettatrice a manicotto SPC-560:

(1) Componenti principali:
Telaio principale e involucro, scatola di comando, gruppo di separazione bottiglie, gruppo di trasporto, gruppo testa, gruppo di azionamento, gruppo condotto, gruppo staffa disco lama, gruppo staffa occhiello elettrico, gruppo spazzola inferiore, gruppo di alimentazione, gruppo di prelievo pellicola, gruppo taglierina, colonna centrale, gruppo cinghia bottiglie, gruppo spazzola, ogni set.
a.Telaio principale e involucro: il design complessivo adotta un design a colonna larga, il design del telaio trasparente è bello e generoso, facile da smontare, facile da installare e manutenere e il telaio esterno è realizzato in acciaio inossidabile SUS304, che è facile da pulire e previene la corrosione e soddisfa gli standard del settore alimentare.
b. Il telaio principale adotta un design a colonna curva per una facile installazione e lavorazione. Prima della lavorazione, i fori di posizionamento saranno appositamente progettati per garantire i requisiti di precisione del telaio principale. L'ingegnoso design dei gradini può essere smontato direttamente durante l'uso, il che è comodo per il debug e l'installazione. L'armadio di distribuzione dell'alimentazione e il telaio principale sono progettati come un tutt'uno, il che è comodo per l'installazione e il trasporto.
c. Il gruppo di alimentazione adotta un servoazionamento e la pressione del vento come buffer per regolare la velocità di alimentazione in ogni momento in base allo stato operativo effettivo della macchina etichettatrice per soddisfare l'alimentazione precisa di diversi prodotti e diverse condizioni operative.
d. Il componente di azionamento, utilizzando il servo come azionamento, può soddisfare le diverse lunghezze delle etichette e le diverse uscite per controllare con precisione la lunghezza di consegna delle etichette, e il funzionamento del display di posizione rende comodo per gli utenti cambiare prodotti diversi.
e. Il componente di spazzolatura, che utilizza doppi servocomandi come azionamento, può adattarsi a diverse lunghezze di etichetta e diverse uscite per controllare con precisione la lunghezza di erogazione dell'etichetta, mentre il funzionamento del display di posizione semplifica il cambio di prodotto. L'uso di slitte superiori e inferiori consente di regolare l'altezza della spazzola per soddisfare le esigenze di etichettatura di bottiglie di diverse altezze.
f. Il componente porta-bottiglia, che utilizza doppi servomotori come azionamento, può soddisfare le esigenze di diversi prodotti e output. Il movimento dei doppi servomotori può regolare diverse velocità di linea in base alle diverse output per adattarsi accuratamente alla velocità di etichettatura. Questo meccanismo può essere regolato verso l'alto e verso il basso, e la larghezza può essere regolata per soddisfare le esigenze di diversi prodotti. Il funzionamento del display di posizione rende più comoda la regolazione per gli utenti.
g. Componente spazzola: viene adottato il design complessivo della struttura in lamiera. La spazzola utilizza materiali di testa pozzo e può funzionare ad alta velocità per soddisfare le esigenze di diversi prodotti. Il funzionamento del display di posizione ne semplifica la regolazione da parte dell'utente.
h. Supporto per materiale da pavimento: il supporto per materiale da pavimento ha due forme, sinistra e destra, che possono essere configurate in base alle effettive esigenze dei clienti. Questo meccanismo del supporto per materiale è semplice e ingegnoso, nonché facile da installare. Il supporto per materiale è adatto per: il diametro minimo dell'etichetta è di 76.2 mm e il diametro massimo del rotolo di materiale è di 500 mm.
i.Caratteristiche del portamateriali:
Il rack portamateriali da pavimento adotta un servocomando per alimentare con precisione i materiali in base allo stato operativo effettivo della linea di produzione, garantendo il normale funzionamento dell'etichettatrice. L'esclusivo buffer di etichette di grandi dimensioni non solo garantisce il funzionamento stabile dell'etichettatrice, ma consente anche il cambio di materiale senza arrestare la macchina, garantendo notevolmente il volume di produzione.
L'esclusivo design di collegamento delle etichette rivoluziona il tradizionale taglio manuale delle etichette. Questo design garantisce la rettilineità del taglio e rende più fluido il funzionamento dell'etichettatrice.

(2) Caratteristiche e vantaggi dell'attrezzatura:
a.Questo modello è adatto per bottiglie rotonde e quadrate realizzate in vetro, plastica e altri materiali.
b. Disposizione ragionevole: il meccanismo di sollevamento della testa integrale, la taglierina modulare per servizi privati, il design della colonna centrale e il rack per materiali da pavimento per servizi privati ​​nella stessa direzione, il design della scatola di comando rendono l'intera macchina facile da usare e l'uso della separazione servoassistita delle bottiglie e dell'arresto delle bottiglie può consentire all'host di regolare lo stato operativo in base alle condizioni operative effettive.
c. Il componente di separazione delle bottiglie, il componente di azionamento, il componente di spazzolatura, il componente di alimentazione, il componente di taglio, il componente del nastro trasportatore e il componente della spazzola adottano un metodo di azionamento servomotore avanzato e affidabile. Rispetto al tradizionale meccanismo meccanico, questo modulo può adattarsi ai requisiti di etichettatura di diverse lunghezze di etichetta e diversi tipi di bottiglie controllando la velocità dei componenti di azionamento tramite PLC e controller del servomotore in base alle diverse caratteristiche del prodotto, il che è conveniente e flessibile per soddisfare i requisiti di etichettatura dei diversi tipi di bottiglie dei clienti.
d. Le parti intercambiabili, come il separatore di bottiglie, il tappo per bottiglie, il taglierino, la colonna centrale, ecc., sono tutte progettate con una struttura modulare di smontaggio e montaggio rapidi.

(3) Forno di restringimento a vapore
a.Componenti principali:
Accessori principali del forno a vapore: valvola di arresto, filtro, manometro, valvola di riduzione della pressione, valvola a sede inclinata, valvola a sfera manuale, scaricatore di condensa.
La valvola di riduzione della pressione secondaria utilizza il marchio giapponese Valve Sky, caratterizzato da elevata qualità e prestazioni stabili.

b. Caratteristiche principali e vantaggi del forno a vapore:
b1. Il forno di termoretrazione è progettato in base alle caratteristiche di termoretrazione dell'etichetta e l'altezza e la larghezza dell'ugello sono progettate appositamente per adattarsi a diversi tipi di bottiglia. Il design esterno presenta una finestra prospettica per osservare l'intero processo di termoretrazione;
b2. Il restringimento è suddiviso in 3 zone di temperatura e la temperatura di ciascuna area di restringimento può essere regolata in base alle esigenze di restringimento per ottenere il miglior effetto di restringimento;
b3.Due decompressioni, la prima a 0.4 Mpa e la seconda a 0.1 Mpa;
b4. L'esclusivo design di ingresso e uscita può condensare il vapore per evitare perdite di vapore;
b5. Il design integrato del condotto di scarico regolabile può regolare il volume di scarico in base al restringimento di ciascuna sezione e può espellere il vapore sotto l'azione della ventola, il che è vantaggioso per l'ambiente di lavoro dell'officina.

2). Macchina avvolgitrice ad alta velocità per cartoni monoblocco:
(1) Componenti principali dell'attrezzatura
L'attrezzatura è composta principalmente da un telaio, un trasportatore di alimentazione bottiglie, un trasportatore con modulo di controllo della pressione o un trasportatore indipendente a fila singola con controllo della pressione, un raggruppamento di prodotti, un componente di spinta bottiglie, un'area di accumulo cartone, una sezione di trasporto cartone, un componente di trasferimento alimentazione cartone, una sezione di trasporto pendenza cartone, una sezione di transizione piegatura e formatura cartone, una sezione di spruzzatura e formatura lato inferiore, una sezione di spruzzatura e formatura libro lato superiore, una scatola di comando e un armadio elettrico, ecc.
(2) Descrizione del flusso di processo
Il cartone viene posizionato manualmente sulla piastra trasportatrice a catena del buffer e trasportato all'area di sollevamento del dente. La ventosa a vuoto separa uno ad uno i cartoni sul dente di sollevamento. Il cartone separato viene inviato alla sezione di trasporto del cartone in pendenza tramite la cinghia sincrona e inviato alla giunzione con il prodotto; il prodotto viene trasportato all'area di raggruppamento. Dopo il raggruppamento, il prodotto entra nell'area di spinta delle bottiglie a una distanza uniforme e viene inviato alla giunzione con il cartone. Dopo essere stato combinato con il cartone, il prodotto entra nell'area di formatura tramite piegatura e spruzzatura per completare il processo di avvolgimento automatico.

(3).Principali parametri tecnici dell'attrezzatura:

3) Macchina confezionatrice con film termoretraibile a doppio canale:
(1). Introduzione all'attrezzatura:
La confezionatrice monoblocco completamente automatica con film termoretraibile è una nuova attrezzatura per l'imballaggio ad alta efficienza e funzionamento continuo, progettata e realizzata sulla base delle caratteristiche di termoretrazione del film di imballaggio quando riscaldato. Può disporre automaticamente i singoli prodotti, raggrupparli, spingere le bottiglie tramite servomotore, avvolgere il film con servomotore e infine formare una confezione collettiva tramite riscaldamento, termoretrazione, raffreddamento e formatura. I prodotti confezionati sono saldamente legati, con un aspetto regolare e gradevole, risparmiando sui costi di imballaggio.
(2).Struttura e funzione principali:
L'intera serie di apparecchiature è composta da un nastro trasportatore per l'alimentazione delle bottiglie, una macchina confezionatrice, una macchina termoretraibile, un rullo trasportatore non motorizzato, un controllo elettrico, un controllo pneumatico e altre parti.
(3). Introduzione di ciascuna parte:
(3.1) Macchina confezionatrice
La macchina confezionatrice è composta principalmente da un telaio, un meccanismo di separazione delle bottiglie, un meccanismo di spinta delle bottiglie, un meccanismo di posizionamento della pellicola, un meccanismo di avvolgimento della pellicola, ecc.
3.1.1. Il meccanismo di alimentazione delle bottiglie è responsabile del trasporto delle bottiglie in PET al meccanismo di separazione delle bottiglie, che è diviso in due parti: trasporto anteriore e trasporto posteriore
3.1.2 Il meccanismo di separazione delle bottiglie è responsabile della selezione delle bottiglie in PET in base ai requisiti di imballaggio, al fine di ottenere la spinta della pellicola.
3.1.3. Lo spingitore di bottiglie ha il compito di spingere in avanti le bottiglie in PET raggruppate e di avvolgerle con la pellicola.
3.1.4. Lo svolgitore del film è responsabile della fornitura del film per avvolgere le bottiglie in PET raggruppate.
3.1.5. Avvolgimento: la lunghezza di alimentazione del film termoretraibile viene impostata automaticamente in base alle dimensioni della confezione e l'avvolgimento automatico del film viene completato in modo sincrono durante il movimento di avanzamento del prodotto.
(3.2) Macchina termoretraibile:
La macchina termoretraibile è composta da tre parti: riscaldamento e restringimento, raffreddamento e formatura e trasporto del prodotto.
3.2.1 Riscaldamento e restringimento:
La macchina termoretraibile riscalda e restringe la confezione avvolta, in modo che la pellicola si restringa uniformemente alla temperatura impostata, aderisca alla superficie della confezione e la avvolga saldamente per ottenere lo scopo di imballaggio desiderato.
Il regolatore di temperatura utilizza un display digitale con funzione PID integrata. Il rilevamento della temperatura è sensibile e preciso e può essere impostato a piacere. Durante il funzionamento, la temperatura di sei parti nella cavità del forno di termoretrazione viene rilevata separatamente da termocoppie e lo stato di riscaldamento del tubo riscaldante viene regolato automaticamente per garantire che la temperatura di riscaldamento nella cavità del forno rimanga costante entro l'intervallo di temperatura impostato.
Il volume e la pressione dell'aria del forno possono essere controllati tramite una regolazione a frequenza variabile. Durante il funzionamento, il calore del tubo riscaldante viene espulso dalle due pareti laterali e dal fondo della cavità del forno di termoretrazione attraverso la ventola centrifuga, e agisce sul prodotto avvolto. Questa apparecchiatura è dotata di un totale di 4 ventole, ciascuna delle quali è composta da un motore ad albero prolungato personalizzato dalla nostra azienda e da una speciale girante centrifuga multiala. A seconda del senso di rotazione dell'apparecchiatura, ogni 2 ventole corrispondono a una zona di riscaldamento e a una zona di formatura. In base al processo di termoformatura del prodotto avvolto, la velocità della ventola di ciascuna zona di riscaldamento e formatura può essere impostata tramite una regolazione a frequenza variabile per ottenere il volume e la pressione dell'aria necessari per la formatura.
Il volume d'aria e la posizione di uscita dell'aria nel forno di termoretrazione possono essere regolati a piacere. In base al processo di termoformatura del prodotto confezionato, il volume d'aria e la posizione di uscita dell'aria di una determinata sezione della zona di riscaldamento e formatura possono essere regolati meccanicamente, agendo sulla parete interna della cavità del forno e sulla piastra di regolazione del volume d'aria inferiore.
Il pacchetto di film può essere condiviso da canali singoli e doppi. Questa macchina viene utilizzata come pacchetto di film a doppio canale. Una piastra ad aria calda è posizionata al centro del canale del forno di riscaldamento e il calore è più uniforme quando il pacchetto doppio passa attraverso il forno di termoretrazione. Quando viene utilizzata come canale singolo, la piastra ad aria calda centrale nel canale del forno di riscaldamento deve essere rimossa.
La temperatura richiesta per l'imballaggio è 200¡-280¡ã, il tempo di riscaldamento è 30-40 min, la potenza del tubo di riscaldamento è 98 kW e la temperatura della parete esterna del forno di riscaldamento è 30¡-50¡ã.
3.2.2 Raffreddamento e formatura:
Il raffreddamento e la formatura servono a raffreddare rapidamente la pellicola sulla superficie del materiale di imballaggio riscaldato e restringuto, in modo che la pellicola raggiunga rapidamente uno stato di elevata resistenza per una facile manipolazione.
L'uscita del forno di termoretrazione è dotata di 6 set di ventole per la dissipazione del calore e per il trasporto viene utilizzata una cinghia a rete perforata, che può raffreddare rapidamente la pellicola di avvolgimento e formare uno stato ad alta resistenza.
3.2.3 Trasporto del prodotto:
La catena di trasporto in acciaio inossidabile ha una spaziatura delle maglie stretta e uniforme, un'elevata resistenza delle maglie, una trasmissione stabile e un'elevata resistenza all'usura; la macchina può essere controllata in modo indipendente e la velocità del motore può essere regolata tramite conversione di frequenza per adattarsi alla velocità della macchina a catena.
Gli articoli completamente imballati vengono trasportati al rullo trasportatore non motorizzato; il rullo trasportatore non motorizzato può svolgere la funzione di stoccaggio temporaneo, risultando comodo da impilare o trasportare per il personale.

4): Pallettizzatore a doppio canale:
(1). Introduzione all'attrezzatura:
Viene utilizzato principalmente per impilare i prodotti confezionati (scatole, sacchi, barili) sui corrispondenti pallet vuoti in un determinato ordine tramite un'azione meccanica continua, in modo da facilitare la movimentazione e il trasporto di lotti di prodotti, migliorando così l'efficienza produttiva.
(2). Struttura e funzione principali:
Linea di cintura accelerata: due linee di cintura con velocità diverse, la linea di cintura posteriore è due volte più veloce della linea di cintura anteriore (la velocità può essere regolata dal convertitore di frequenza per regolare la distanza tra le due scatole) Le scatole vengono allontanate di una certa distanza attraverso la differenza di velocità
Linea di trasporto rotante: la linea di trasporto inferiore quando la scatola gira, la velocità è la stessa della velocità della sezione posteriore della linea di trasporto dell'accelerazione
Meccanismo di rotazione: fai ruotare la scatola di 90 gradi
Meccanismo di blocco rotante: quando la scatola deve ruotare di 90 gradi, il cilindro di questo meccanismo si estenderà rapidamente per bloccare il lato della scatola, in modo che la scatola ruoti
Meccanismo di separazione automatica delle scatole: le scatole vengono rapidamente separate dalla linea di accelerazione e vengono automaticamente divise in due corsie quando entrano nel meccanismo di separazione delle scatole
Meccanismo di spinta: quando le scatole entrano nel tavolo di impilamento in modo ordinato, ogni volta che una disposizione viene completata, il meccanismo spingerà automaticamente i prodotti disposti nell'area di stoccaggio del tavolo di impilamento. Quando una pila di prodotti è piena, il meccanismo di spinta spingerà l'intero strato di prodotti nel meccanismo di sollevamento.
Meccanismo di organizzazione dell'impilamento delle scatole: disporre i prodotti in ordine in un unico strato tramite il meccanismo di spinta delle scatole
Telaio principale: è composto dal telaio principale e dalla piattaforma di sollevamento. La sua funzione è quella di trainare la piattaforma di sollevamento per impilare i prodotti strato per strato.
Meccanismo di sollevamento + scorrimento: il meccanismo della piattaforma di sollevamento è dotato di un gruppo di scorrimento e di un meccanismo di formatura. La sua funzione è quella di compattare i prodotti sfusi e poi impilarli strato per strato attraverso il meccanismo di scorrimento.
Meccanismo di impilamento: questo meccanismo può posizionare 10 pallet vuoti e i pallet vengono posizionati uno alla volta sulla linea di trasporto dei pallet vuoti in modo ordinato attraverso il cilindro
Linea di trasporto pallet vuoti: trasporto pallet vuoti
Linea di trasporto pallet completa: trasporta i prodotti impilati alla stazione di lavoro di inserimento
Sistema di controllo elettrico + tavolo operatorio: il quadro elettrico principale dell'intera macchina, il tavolo operatorio manuale
Parapetto di sicurezza: proteggere l'operatore

(3). Parametri tecnici:

5). Macchina per soffiaggio dell'acqua:

(1). Caratteristiche e vantaggi dell'attrezzatura:
(1).1 Applicabile a lattine, bottiglie in PE, bottiglie di vetro e altri prodotti
(1).2 Ventilatore centrifugo ad alta velocità
Il vantaggio è che può raggiungere una pressione del vento estremamente elevata e un volume d'aria estremamente grande, raggiungendo al contempo una velocità del vento estremamente elevata.
Il ventilatore centrifugo ad alta velocità adotta i principi più avanzati della meccanica dei fluidi ed è sviluppato in combinazione con il sistema di alimentazione delle turbine aeronautiche. Presenta le caratteristiche di un consumo energetico estremamente basso, un'elevata pressione del vento, un'elevata velocità del vento e una portata estremamente elevata. Grazie all'esclusivo design della trasmissione, la velocità della girante può raggiungere 13,000-28,400 giri/min.
(1).3 Viene utilizzato il coltello a mano a ragno, adatto a diversi tipi di bottiglie, facile e veloce da regolare e la distanza più vicina al prodotto garantisce l'effetto di taglio del vento.
Il coltello a mano a ragno utilizza come fonte d'aria un ventilatore centrifugo ad alta velocità o un ventilatore ad alta pressione. L'aria ad alta velocità e pressione generata passa attraverso il distributore d'aria principale e viene deviata verso gli ugelli ad alta velocità sul fondo e su entrambi i lati.
(2). Parametri tecnici dell'attrezzatura
Altezza della linea di trasporto: 900-1400 mm
Potenza: motore a magneti permanenti CC potenza 4.5-5.5 kW
Portata: 5161,247 m3/h
Forza di soffiaggio: 259 mbar (25.9 KPa)
Forza di aspirazione: 224 mbar (22.4 KPa)
Forma costruttiva: Pompa singola

6). Separatore di corsia ad alta velocità:
1. Introduzione all'attrezzatura:
Il divisore di corsia può essere utilizzato per corsie di vari prodotti come lattine, bottiglie di vetro, bottiglie in PET, borse da tetto, Tetra Pak, ecc. Può essere suddiviso in corsie a ingresso singolo e a uscite multiple, oppure a ingressi multipli e uscite multiple. Adotta servoazionamento, trasmissione a cinghia sincrona e tracker di corsia, con posizionamento preciso e risposta rapida. La macchina è dotata di un pulsante di arresto di emergenza, sicuro e affidabile, che può essere azionato senza problemi senza l'intervento di tecnici professionisti.
2. Caratteristiche e vantaggi dell'attrezzatura
1) Interfaccia operativa umanizzata (display cinese)
2) Può rilevare automaticamente gli errori e visualizzare automaticamente i messaggi per facilitare la manutenzione e la guida.
3) Il prodotto ha una forte adattabilità e può integrare input per vari prodotti quadrati.
4) L'impostazione dei dati del PLC interno può essere impostata e modificata sullo schermo di visualizzazione delle operazioni esterne.
5) L'alimentatore di controllo utilizza una bassa tensione DC24V per prevenire il rischio di perdite.
6) La velocità di immissione e di messa in coda è elevata, con un massimo di 800 bottiglie al minuto (a seconda del diametro e delle esigenze del cliente).

4. Preventivo e tempi di consegna per la linea di confezionamento asettica delle bevande:

(1). Periodo di validità del preventivo: 1 mese;
(2). Metodo di pagamento: T/T, L/C.
(3). I clienti forniscono gratuitamente i campioni di prodotto e di imballaggio richiesti per la prova in fabbrica;
(4).Tempi di consegna: 60 giorni lavorativi dal ricevimento del deposito del cliente e dei campioni di imballaggio del prodotto.

5. Garanzia di qualità per la linea di confezionamento asettica delle bevande:
(1). La società garantisce che i beni forniti sono nuovi di zecca, non utilizzati, realizzati con materiali di ultima generazione e adatti e soddisfano la qualità, le specifiche e le prestazioni specificate nel contratto tecnico sotto tutti gli aspetti;
(2). L'azienda garantisce che, dopo che la linea di produzione è stata correttamente guidata, installata e messa a punto, l'apparecchiatura raggiungerà i vari indicatori di prestazioni tecniche del prodotto entro 15 giorni dalla messa in funzione dell'intero sistema;
(3). La società garantisce che entro il periodo di garanzia della qualità specificato nel contratto, sarà responsabile per difetti, guasti e danni della linea di produzione causati da difetti nella progettazione, nel processo, nella fabbricazione, nell'installazione, nel debug o nei materiali forniti e nella qualità delle attrezzature del venditore;
(4). Il periodo di garanzia della qualità dell'attrezzatura è di 12 mesi dopo l'accettazione della linea di produzione. Se durante il periodo di garanzia della qualità si riscontra che la qualità o le specifiche dell'attrezzatura non soddisfano le disposizioni contrattuali, o si dimostra che l'attrezzatura è difettosa (inclusi potenziali difetti o l'uso di materiali non qualificati, ecc.), l'acquirente ha il diritto di proporre al venditore una rettifica entro il periodo di garanzia della qualità del prodotto, in base al certificato di ispezione rilasciato dall'ufficio preposto;
(5). L'azienda garantisce le proprietà meccaniche delle attrezzature fornite, la qualità del prodotto e gli indicatori di consumo del prodotto.

6. Garanzia dell'attrezzatura per la linea di confezionamento asettica delle bevande:
(1). Dopo l'accettazione dell'apparecchiatura, viene fornita una garanzia di 12 mesi e il sistema di controllo (marchio standard Huichuan) offre una garanzia di 24 mesi; durante il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti pezzi di ricambio gratuiti e servizi tempestivi ed efficaci (le parti soggette a usura non sono coperte dalla garanzia);
(2). Se l'apparecchiatura si guasta e necessita di essere riparata in loco, la nostra azienda garantisce che il personale addetto alla manutenzione si recherà presso la sede del cliente entro 48 ore per aiutare il cliente a eliminare il guasto in tempo utile (salvo casi di forza maggiore);
(3). Dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornirà agli utenti un'ampia gamma di supporto tecnico preferenziale, una fornitura sufficiente di pezzi di ricambio e altri servizi post-vendita per tutta la vita;

7. Imballaggio e trasporto per la linea di confezionamento asettico delle bevande:
(1). Metodo di confezionamento:
Per l'imballaggio vengono utilizzate nuove e robuste scatole speciali o telai fissi, adatti al trasporto su lunghe distanze, resistenti all'umidità, alla ruggine, agli urti, adatti al trasporto terrestre, marittimo e al sollevamento in generale.
(2). Metodo di trasporto: trasporto terrestre, trasporto marittimo.